静电粉末进行静电喷涂时经常会遇到产品涂层表面缺陷，因由与解决办法如下：
1、静电粉末的涂膜光泽不足：静电粉末固化时烘烤时间过长；温度过高；烘烤内混有其它有害气体；工件表面过于粗糙；前处理方法选择不当。
2、静电粉末的涂膜变色：多次反复烘烤；烘箱内混有其它气体；静电粉末固化时烘烤过度。
3、静电粉末的涂膜表面桔皮：喷涂的涂层厚薄不均；静电粉末雾化程度不好，喷枪有积粉现象；固化温度偏低；静电粉末受潮，静电粉末粒子太粗；工件接地不良；烘烤温度过高；涂膜太薄。本文源自静电粉末http://www.yxfmtl.com/。
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