粉末涂料应向低温固化粉末涂料方向发展
低温固化粉末涂料虽然具有经济、环保、卓效、性能优越四个“E”的优点，但也有明显的弱点。如果固化条件苛刻，固化温度一般在180-200之间。如果能降低固化温度，就能降低能耗，这是环保节能减排的需要。
固化温度高不仅导致能耗高，还防止了塑料、木材等一些不能耐高温基材的涂覆，较大影响了粉末涂料应用领域的拓展。从进一步提高的效率的角度来看，可低温固化粉末涂料在保持温度不变的情况下，可大大缩短固化时间，提高生产效率。因此，实现粉末涂料的低温固化已成为粉末涂料行业的发展方向之一。
长期以来，在从事粉末涂料及原料、设备等相关配套领域的同仁的努力下，粉末涂料低温固化取得了长足的进步。目前纯环氧体系砂粒效应产品可在130/15分钟固化。平坦的高光泽环氧体系可以在140/15分钟下固化。但环氧树脂耐黄变、耐候性差，不能在室外使用。
与环氧体系相比，耐黄变性能更好的聚酯/环氧混合体系砂光产品也可在135/15分钟固化，平整的高光产品可在150/15分钟固化平整。纯聚酯体系砂粒产品可在140/15分钟固化，平面光泽可在160/15分钟固化。然而，用纯聚酯体系生产扁平低光泽产品仍然非常困难。
低温固化粉末涂料实现超低温固化技术难度大。首先，低温固化粉末涂料的固化体系是一种潜在的低温固化体系。如果体系在低温下具有高反应性，必然会影响粉体的挤出和储存稳定性。另一方面，粉末涂料中使用的树脂和固化剂是固体，在低温下具有高点和高熔体粘度。低温固化时，涂膜难以平整，影响表面效果。
如果使用点较低的树脂和固化剂，可以降低熔体粘度，但粉末的储存稳定性变差，因此需要低温冷藏，给使用带来很多不便。因此，寻找一种适合粉末储存、点高、反应性合适的树脂和固化剂是制备低温固化粉末涂料的关键。
低温固化粉末涂料，无论是热塑性还是热固性，其成膜温度约为180-200，固化时间较长，为10-20min，这遏制了其只能用于金属等耐热基材，费时又相对耗能。固化温度每降低10，可节能百分之十左右。为了节约能源，降低成本，扩大粉末涂料的涂装范围，更好地与溶剂型涂装生产线结合，粉末涂料应向低温固化方向发展。
低温固化粉末涂料的低温固化可以通过降低树脂本身的熔融温度、粘度和点，增加树脂的，提高交联度，加入合适的添加剂和应用合适的催化剂来实现。降低粉末涂料的固化温度，不仅可以自动化生产线的生产速度变快，提高生产效率，节约能源，还可以大大增加粉末涂料的应用范围。本文源自http://www.yxfmtl.com
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