静电粉末涂料涂装过程基本不排放VOC

    环保，从来都是家具行业挪不开、逃不了，直面的问题。2018年1月1日，环保税开征，再一次将环保问题推向新高，也在每一位家具企业心中泛起不小的涟漪。作为完善绿色税制的重要一步，环保税的开征不仅是我国税制的重要一步，也将在企业治污减排、产业技术升级上发挥作用。关于此次环保税的种种解读以及对家具行业如何影响的分析，可见于诸多媒体的登文报道，在这里就不予多述。鲁班园一直致力于家具行业的新兴技术推广，因此本文想从技术革新的角度出发，为家具行业在治污减排方面寻求能够落地的出路。家具涂装减排重在源头治理，在收寻资料的过程中，有一份报告引起了小编注意，它是由国家环保部清洁生产周长波主任，代表中国环境科学研究院、环境保护部环境规划院、联家具装饰业商会三方发布的名为《家具行业环境友好型技术评估及绿色发展建议》的报告，为家具企业未来技术的发展方向提出了宝贵建议。

    报告鲜明提出4个观点：①VOCs治理压力，并且环保压力还在持续加码；②家具行业治理污染，过程控制和末端收集效果欠佳，且成本高；③从源头进行VOCs的削减是的治理方式，比较3种涂料的特点，静电粉末涂料减排效果，尤其适合在人造板家具中推广；④行业进行技术改造可以用两种方式，一是大中型企业直接进行技术改造，二是中小型企业集中地可以通过共享涂装来施行。

    VOCs是挥发性化合物（volatileorganiccompounds）的英文缩写，它是PM2.5和臭氧的重要前体物。十三五”提出了VOCs总量减排10的目标，依据2015年全国人为源VOCs排放清单，工业涂装VOCs排放占整个工业源VOCs排放量的20以上，而2016年全国家具制造行业的VOCs排放量又占到了工业涂料行业VOCs排放量的25。从数据上就可以看出，家具制造行业是典型的VOCs排放大户，家具涂装的减排压力山大。

    工业涂装行业VOCs排放行业分布，家具行业过程控制受涂料品种制约，清洁生产技术改造难度大、成本高。而现有末端治理技术受处理效率低及成本高等因素影响无法普及。因此，从源头选择环境友好型涂料是解决家具行业VOCs排放的途径。

    传统工业涂装生产工序由于使用溶剂型涂料、稀释剂和清洗剂，形成大量VOCs排放，这正是包括家具行业在内的工业涂装成为VOCs大户的原因。从环境友好型方面，主要包括环保、能耗、VOCs排放等方面，可以看出，水性涂料大量降低VOCs，但是需要烘干，需要耗能。紫外光固化涂料相比水性涂料，它的VOCs含量很低，排放很低，但是它耗能也是非常大。静电粉末涂料施工状态的VOCs含量则几乎为零。

    那么，到底什么是静电粉末涂料，它如何进行涂装，能否在家具行业得到广泛运用呢？

    家具涂饰“油改粉”新篇章

    上世纪50年代的欧洲，随着经济的发展，环保的要求越来越高，德国科学家ErwinGemmer博士开发流化床涂装，静电粉末喷涂技术开启。

    静电粉末喷涂

    1962~1964年，法国Ses公司通过改进现有的静电喷枪，开发出了代静电粉末涂料的静电喷涂设备，静电粉末技术正式开启。静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装，常用于金属表面的喷涂，如飞机、汽车、白电领域。

    低温静电粉末喷涂技术

    但由于熔化温度较高，静电粉末喷涂技术始终无法应用于木质表面，需要面对“降低固化所需温度”和“木材受热不会受损”两个难题。这个时候，低温静电粉末喷涂技术经过反复试验与潜心研究，得以实现。

所谓低温粉末喷涂技术，即在130℃下进行表面熔化工艺，可以保证木质形状和韧性不受伤害，同时加速木材中有害物质的渗出，等同于环保二次净化。效率方面，3分钟可完成热熔工艺，工作时间较金属应用缩短7，不再需要晾干工艺，较等量油漆工艺工作时间缩短50以上。

    自动化静电粉末涂料喷涂生产线

    此外，涂装可实现自动化，全自动生产线和一体化工艺设计让从原料进入到产品完成，程度避免人工错误，低温静电粉末喷涂这项技术对于家具企业有诸多利好：家具企业环保彻底达标

    人造板环保静电粉末涂料涂装技术，将树脂、颜料和少量添加剂组成的静电粉末涂料，利用静电吸附做固态喷涂。通过独创的红外固化工艺，在对静电粉末涂料进行高温固化时，让板材内原有游离甲醛完全挥发，成品甲醛未检出、零VOC，生产车间空气质量可以达到国家室内空气质量标准。

    静电粉末涂料固含量接近100，涂装过程基本不排放VOC，使用静电粉末涂料替代溶剂型涂料，VOC排放可削减95以上。改善作业环境由于油漆车间作业环境恶劣，这几年很多家具企业都面临找不到油漆工的窘境，企业给油漆工人开出的工资越来越高，却还是找不到工人，留不住工人。但低温静电粉末涂料喷涂技术在控制住VOCs排放，对减轻大气污染做贡献的同时，还用过程“零排放”改善了工人工作的环境，而且无易燃易爆隐患的安全生产也将改变整个家具涂装行业的生态。

   静电粉末涂料喷涂自动生产线，所有的喷漆效果，用固态粉末在生产线上完成，提升了效率，降低了能耗，将油漆45天的交货周期缩短至3天。就拿固化一个环节来说，以往喷完油漆，常温固化需要48~72小时，现在低温静电粉末涂料涂装技术，固化过程仅需3分钟，整个涂装生成制造周期也只需2~5小时。重要的是，这项技术，每平米的综合成本比传统油性漆或水性漆降低10~30。

    据了解，该技术已经商用11年，此前只有砂纹表面，但已成功实现了哑光、镜面高光、表面图案高清晰度定制等样式的研发。

    “这是的时代，这是最坏的时代”，这句话可以用来形容身处中国环保风暴中的家具行业。在面临压力的同时，对于整个行业而言，却又蕴育着技术升级换代的希望。低温静电粉末涂料涂装技术是对当下家具传统涂装技术的变革，从涂料到设备、工艺都进行了大胆且有效的创新。小编有理由相信，随着该技术的不断成熟与普及，家具行业不再会“谈环保而色变”。本文源自www.yxfmtl.com。