静电粉末涂料喷涂后如何预防掉皮掉漆问题发生
在静电粉末涂料喷涂施工的过程中，在已经磷化膜层的工件表面常会出现掉塑的现象，导致喷涂产品出现不合格的情况。应该如何预防掉塑问题的发生呢?
一、掉皮掉漆发生机理
环氧聚酯静电粉末涂料依靠静电吸附到工件的磷化膜层后，在固化烘箱中产生熔融、胶化、流平、 固化四个过程。其中，熔融、胶化、流平三个过程中的静电粉末涂料出现液体特征，会渗入磷化膜形成的孔洞中，从而粉末层与磷化膜层紧密结合。工件在受到很少外力作用下会出现塑层脱离钢板磷化膜层的现象，出现掉皮掉漆问题。
二、掉皮掉漆影响原因
1、磷化膜严重发黄、发花。在电子显微镜下观察可以发现：发黄、发花的磷化膜层结晶不规则。
2、局部没有磷化膜，这样的膜层会造成掉皮掉漆。
3、固化烘箱温度过高或过低。 固化烘箱温度过低，会造成环氧聚酯静电粉末涂料交连不完全。 固化烘箱温度过高，会使环氧聚酯静电粉末碳化。温度过高或过低都会造成喷塑层发脆，抗冲击能力下降，出现掉皮掉漆现象。
4、如果在前处理水洗工序中冲洗不彻底，会造成磷化膜有化工残液或盐类残留。残留的残液或盐类会渗入磷化膜层中并吸取磷化结晶中的结晶水，对钢板产生腐蚀。这样的工件掉皮掉漆会发现钢板表面有锈蚀现象。
5、烘干烘箱温度低会造成磷化结晶中含水量过高。静电粉末涂料固化后水分被封闭在喷塑层内。工件表面出现起泡现象，经过一段时间后，钢板会出现锈蚀现象，工件出现掉皮掉漆。
三、掉皮掉漆的解决方法
要解决掉皮掉漆问题，必须保证磷化膜均匀、细密，膜厚在3-6um 左右;并且还要保证烘箱温度稳定在一定范围内。
1、解决磷化膜发黄、发花现象。 由于造成磷化膜发黄、发花现象的原因很多，这里暂不讨论。如果发现工件磷化膜发黄、 发花现象，将工件摘下，用30#水砂纸将发黄、发花部分打磨干净后，重新进行前处理即可。
2、解决固化烘箱温度不稳定问题。 在固化烘箱安装温度自动控制装置;操作工每1小时对烘箱温度进行记录，发现异常立即通知维修人员进行维修。
3、解决前处理水洗工序冲洗不彻底问题。 如果是由于水洗喷嘴及管路不畅通造成的水洗工序冲洗不彻底，对水洗喷嘴及管路进行酸洗(稀释的盐酸加缓蚀剂);如果是设备压力小，将水洗离心泵更换为大流量低转速泵。如果发现磷化膜烘干后有白色的盐类残印，用30#水砂纸将残印打磨掉后，再进行喷涂。
4、解决烘干烘箱温度低的问题。烘干烘箱温度低的解决方法与固化烘箱温度低的解决方法相同。
四、如何预防掉皮掉漆问题的发生
在施工时应立刻观察前处理工件磷化膜状况及烘箱温度情况，通过时刻观察、及时处理，可以避免掉皮掉漆问题的发生，具体操作如下：
1、设立喷前检查岗
2、对喷粉工件进行检查 在工件喷涂前，对磷化膜表面进行检查，发现磷化膜发黄、发花现象或磷化膜层有 化工残 液或盐类残印，必须将工件摘下，处理后，重新上线磷化。
3、对烘箱温度定期进行检查。 使用炉温测试仪，可以对整个烘箱温度情况进行全面了解。
因此，每月对固化烘箱和烘干烘箱进行温度检查是非常必要的。由于静电粉末涂料喷涂工件表面掉皮掉漆对喷涂质量影响最大，所以要以预防为主，从根源上避免掉皮掉漆问题的发生。本文源自静电粉末http://www.yxfmtl.com。
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