先喷涂再折弯，怎么保证静电粉末涂料涂膜附着力。

    随着静电粉末涂料行业的发展，人们在使用静电粉末涂料过程中已经不局限于原有的类型。除应用范围的不断扩大，在花色品种上也不断出新。近几年在静电粉末涂料涂层表面进行木纹转印的方法被经常的应用，并已被大家接受。其实转印效果并不局限于木纹，还有大理石纹、艺术花卉、斑点纹、碎花纹等，但是由于转印木质纹理的应用占大多数，所以习惯于将这门技术统称为木纹转印。

    静电粉末涂料做为木纹转印的底漆目前已被广泛应用，主要领域有：防盗门、铝型材、文件柜等。虽然在某些行业还有用其他底漆的转印工艺，但相对而言粉末底漆具有光泽柔和、花色多、纹理清晰、工艺稳定等优势，同时又延续了静电粉末涂料本身的经济和环保的特点。

折弯粉的施工及注意事项：

    一、为了保证后转印折弯静电粉末涂层的可靠性，首先在底材前处理中要多加注意磷化膜的质量，既不能过厚又不能疏松。它应该是一层致密的薄膜，过厚和疏松的磷化膜都会增加涂层在压型过程中开裂的概率。如果你没办法控制磷化膜的情况，我建议在计划有加工的位置把磷化膜打磨掉更保险。

    二、固化问题，所有的静电粉末涂料使用的最基本要求就是固化充分，转印后折弯静电粉末涂料尤其强调这一点。如果固化不充分，在转印时涂层表面还会软化，会造成转印粘纸的问题;涂层固化不充分，其抗折弯能力也不会达到预计要求，大大增加了后折弯开裂的几率。所以在使用转印后折弯静电粉末涂料时必须保证充分的固化，最好稍延长一下固化时间。你如果认为这样可能增加成本，那我们来算一下：按照实验室工艺，1mm厚的铁板，预设固化温度200℃，烤箱温度达到200℃并稳定后，将铁板放入，铁板也升到200℃需要6-7分钟;同样温度放入有5cm厚玻璃棉夹层的成型门板(用1mm铁板制成)，升温到200℃需要18分钟。你看，你即使延长个3-5分钟，也比在成型后的门上固化要省时间。三、涂层的厚度。我们知道静电粉末涂层越厚，相对越脆，越容易开裂。那是不是越薄越好呢?也不是。在折弯、压型过程中涂层要受到弯曲扭力、拉伸的力、剪切力。涂层过薄，其强度会降低，总的抗力会减少，所以会发生疲劳断裂的现象，这也是不可以的。经过我们试验证明涂层厚度在50微米-65微米之间后折弯效果最佳。这里还有补充一点，后折弯加工时环境、工件温度不宜太低，目前我们了解到的转印后折弯产品加工时适用的最低温度是10℃，当温度低于这个条件时，可以考虑给工件加加温。在干燥环境中喷涂、转印过的铁板最好在2天内完成后折弯、压型的工艺，即使潮湿、温暖时节放置也不宜超过5天。

    折弯粉的体系选择：折弯粉要求涂层具有较好的柔韧性，因此在成膜物质的选择空间相对较小。

    聚酯环氧混合型体系附着力好但柔韧性一般，主要是混合型体系所能选择的聚酯树脂分子量普遍较低；另外环氧树脂占比较高，而通用型的双酚A环氧树脂刚性较强变形性一般；还有就是双酚A环氧树脂和聚酯的反应活性不高，不容易达到比较高的反应程度，多方面原因综合导致混合型体系在机械性能方面不占优势。从柔韧性角度聚酯HAA体系的潜力大于聚酯TGIC体系，尤其在断裂伸长率等方面有优势，不过聚酯HAA体系具有一系列难以克服的缺陷，比如针孔、黄变、耐水性一般，另外聚酯HAA体系的转印问题一直无法得到较好解决。综合考虑，折弯粉一般采用聚酯TGIC体系。

    在聚酯TGIC这个反应体系下，消光配方、砂纹配方等都会对折弯性能有不利影响。这个体系的消光剂通常是丙烯酸类物质，通过不相容、反应速度差来实现消光，本身丙烯酸类物质的机械性能普遍不高，另外为实现这个目的，消光剂的单体组成硬单体含量有一定要求，最终消光形成的微观不平整表面也破坏了涂层的致密性。砂纹剂主要成分是聚四氟乙烯类物质，这类物质刚性强、熔点高，固化的时候不会熔融，对涂膜的致密性破坏比消光剂更大，宏观上涂层平整性不好，静电粉末涂料涂层内部不均匀，机械性能损失比较大。本文源自静电粉末http://www.yxfmtl.com。