静电塑粉涂膜表面气孔产生的原因及解决方法。
静电塑粉涂膜表面产生气孔、针孔，也是涂装常见的弊病之一，除气孔、针孔外，有时还会出现火山状的气孔(即周边凸起，中间有一小气孔)。迎鑫塑粉认为产生这些现象的主要原因有：
(1)工件表面本身有气孔，固化时气孔内的气体膨胀冒出，在涂膜表面产生气孔；
(2)工件原材料质量差。主要表现在两个方面：一是工件表面镀层质量差，弯曲时镀层破坏，其破坏程度有时用肉眼是很难看出来的，涂装后涂膜表面产生火山状气孔；二是工件放置太久，已开始腐蚀，但从外表又无法看出来，导致静电塑粉涂膜表面产生火山状气孔。
(3)工件表面有前处理的残留液，固化过程中残留液挥发产生气孔。
(4)静电塑粉静电喷涂过程中，喷枪离工件的距离太近，或施工电压过高，产生击穿，导致涂膜表面产生针孔；
(5)静电塑粉中挥发分含量超过标准，或其中颜料含水量偏高，固化过程中产生气孔。
针对以上产生气孔的原因，解决气孔缺陷，可采取以下对策：
(1)选用质量好的原材料；对于加工件，须加强工件的加工处理，提高表面质量；
(2)改进前处理工艺，提高清洗效果；
(3)调整好静电塑粉静电喷涂系统的各个工艺参数，特别注意要将施工电压、工件与喷枪之间的距离调整到最佳位置；
(4)把好静电塑粉入厂的质量检验关，严格抽查，或对静电塑粉进行低温(30℃以下)除湿汽。 本文源自静电塑粉http://www.yxfmtl.com。
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