静电粉末涂料的环保性、经济性、涂装效果好等优点深入人心

    近年来，静电粉末涂料在我国的应用范围不断扩大，人们对静电粉末涂料和涂敷设备的要求也越来越高。当前除了环氧静电粉末涂料外，又出现了聚酯改性的环氧粉末和聚酯静电粉末涂料，这样就大大提高了静电粉末涂料涂膜的耐户外性能。在色彩上，目前的静电粉末涂料已具有四十余种颜色，可以满足不同的需要。因此，静电粉末涂料已从过去的厚涂膜高性能的防腐用途发展到当前的薄涂膜华丽的装饰用途，这是我国静电粉末涂料品种上的一个飞跃。

    静电粉末涂料静电喷涂试验分析：基材选择：镀锌板，冷轧板，前处理：锌系化，硅烷处理，锌系化 + 电泳（用于冷轧板），喷涂线：卧式线，喷枪：手动，膜厚：单涂 70 μm ～ 90 μm，双涂底膜厚度 40 μm ～ 60 μm， 面膜厚度 60 μm ～ 80 μm，半固化要求：160℃，10 min，固化要求：200℃，20 min

前处理方式：喷淋 + 槽浸，前处理水质电导率：＜ 20 μs/cm

    试样制作要求：据海尔热水器研究报告显示，静电粉末涂料静电喷涂试验共进行了附着力测试、耐盐雾、耐沸水、耐热水侵蚀、冷热冲击。结果显示，所有静电粉末涂料样本在附着力、耐盐雾及冷热冲击方面均符合试验标准要求。喷涂一遍与喷涂两遍的样件之间并未看出有明显差异。但在耐沸水及耐热水侵蚀的测试上出现了问题，如下：耐沸水测试168 h，镀锌板锌系化试样出现起泡现象，其他试样涂层无明显变化；试样干燥24 h后，划格测试附着力（镀锌板锌系化试样，未测试附着力）符合标准要求，划格后试样表面继续耐沸水测试至2000 h，涂层无明显变化；试样干燥24 h后，划格测试附着力，均有不同程度的脱落，其中硅烷前处理的样件，脱落较为严重，成片状剥离，冷板化后电泳试样划格后，涂层按划格线局部脱落。综上，耐热水侵蚀测试后，试样均有不同程度的起泡现象。

    对于该实验结果，海尔热水器研究人员表示：

    （1）镀锌板喷粉的是要在喷粉前做好镀锌板的表面处理，如镀锌板表层是新的（锌炉里取出少于48 h），可以对表层粗糙处理后喷粉或者直接喷粉，但这种情况基本很难满足。一般都是出厂很长时间才会喷粉，这就需要表层油脂及灰尘后进行喷粉。如果表面出现锌的氧化物，处理不好，将进一步影响喷粉质量，防腐能力可能还不如冷轧板喷粉。

    （2）锌系化的效果在一定程度上优于硅烷处理，但是硅烷处理不含有害重金属离子，不含，有利于环保，将会成为前处理的发展方向。

    （3）有些特定的粉末可能会对前处理药液有要求，在生产前就要与粉末厂家提前沟通选用什么要求或者品牌的药液，以免出现问题。

    （4）冷轧板电泳后喷粉也可以作为其防腐的一种方式，但是成本方面会有增加，另外还要考虑电泳漆与静电粉末涂料的匹配性。

    随着静电粉末涂料的环保性、经济性、涂装效果好等优点深入人心，越来越多的客户选择使用静电粉末涂料。据统计，2017-2019年我国热固性静电粉末涂料销量分别为160.5万、176.06万、194.2万，同比增长13.03、9.7、10.3。综合来看，在国家环保及相关政策推动下，我国绿色涂料市场增势显著，“漆改粉”趋势加速。目前，静电粉末涂料已广泛应用于家电、门窗幕墙、汽车轮毂及汽车配件、油气管道、铝型材等领域。

    不过，从静电粉末涂料行业自身来看，中小企业众多，产品同质化严重，产业将会集中整合已成为业内共识。企业通过加大研发投入、提高产品质量和加强品牌建设等措施，才能确保企业扶摇直上。同时，企业可以多加探索一些静电粉末涂料还没有涉足的应用场景。一般而言，开发一个市场比竞争原有市场更有前途。本文源自静电粉末http://www.yxfmtl.com。