静电粉末涂料涂装生产中节能减排

    静电粉末涂料涂装是一种高固体含量低VOL的环保的工艺，优异的防锈性能和较高的表面质量，已广泛用于建筑型材，家用电器，通信机柜，汽车制造，高铁车厢以及各类电器控制箱和家具交通指示牌等等。随着新工材料新工艺涌现将进一步广泛应用，但静电粉末涂料喷涂毕竟是一种高能源消耗的工艺，清洗磷化需要能源，脱水，固化需要热量。如何降低能耗，如何减少排污，如何降低成本，生产出高质量低消耗的产品是工艺工程师责职和研究的课题。为了响应国家低碳环保要求，同时为了提高产品质量，降低生产成本，提高产品市场竟争力，须积极引进新材料，推行新技术新工艺，从多角度节能降本。经过多年现场摸索与实践，我将能耗降低明显，生产率大幅提高，成本显著下降具体措施与同行分享。

    一.应用高速固化静电粉末涂料

    2009年我所在的企业面临喷涂线生产能力不够，能耗消耗大，静电粉末涂料喷涂成本高。当时我们用的静电粉末固化温度是200℃10分钟，而市埸已有开发的低温粉180℃15分钟。用此种粉，能耗下降了10﹪，但生产能率下降了50﹪，成本有所提高，得不偿失。我们和静电粉末供应商共同开发了试制了高速固化粉200℃每5分钟，生产能力提高100，单位能源消耗下降了，生产成本如下：生产成本也明显下降22.7%，用往复机生产能力提高100%，从2009年5月份开始已应用了8年，生产了360万㎡。

    与传统的静电粉末固化时间，不锈纲化学纯化工艺，和磷化前处理工艺相比，快速固化静电粉末涂料，不锈钢高温纯化以及陶化前处理工艺都是节能减排高效低成本易操作行之有效的措施方法和工艺，是我多年来在静电粉末喷涂中节能减排工艺改进的一些实践提供给同行们参考，但愿对有益于你们.但愿为行业良性发展有所作为。本文源自静电粉末http://www.yxfmtl.com。