欢迎来到廊坊市迎鑫涂料有限公司网站!

加入收藏 | 联系我们 | 网站地图 |

全国咨询热线:18833668588

公司新闻

当前位置:首页 > 新闻发布 > 公司新闻

工件静电粉末涂料喷涂后在折弯,施工注意事项

来源:静电粉末http://www.yxfmtl.com | 发布时间:2021-3-26 | 浏览次数:

    工件静电粉末涂料喷涂后在折弯,施工注意事项

    一、为了保证后转印折弯静电粉末涂层的可靠性,首先在底材前处理中要多加注意磷化膜的质量,既不能过厚又不能疏松。它应该是一层致密的薄膜,过厚和疏松的磷化膜都会增加涂层在压型过程中开裂的概率。如果你没办法控制磷化膜的情况,我建议在计划有加工的位置把磷化膜打磨掉更保险。
    二、固化问题,所有的静电粉末涂料使用的最基本要求就是固化充分,转印后折弯静电粉末涂料尤其强调这一点。如果固化不充分,在转印时涂层表面还会软化,会造成转印粘纸的问题;涂层固化不充分,其抗折弯能力也不会达到预计要求,大大增加了后折弯开裂的几率。所以在使用转印后折弯静电粉末涂料时必须保证充分的固化,最好稍延长一下固化时间。你如果认为这样可能增加成本,那我们来算一下:按照实验室工艺,1mm厚的铁板,预设固化温度200℃,烤箱温度达到200℃并稳定后,将铁板放入,铁板也升到200℃需要6-7分钟;同样温度放入有5cm厚玻璃棉夹层的成型门板(用1mm铁板制成),升温到200℃需要18分钟。你看,你即使延长个3-5分钟,也比在成型后的门上固化要省时间。
    三、静电粉末涂料涂层的厚度。我们知道静电粉末涂层越厚,相对越脆,越容易开裂。那是不是越薄越好呢?也不是。在折弯、压型过程中涂层要受到弯曲扭力、拉伸的力、剪切力。静电粉末涂层过薄,其强度会降低,总的抗力会减少,所以会发生疲劳断裂的现象,这也是不可以的。经过我们试验证明涂层厚度在50微米-65微米之间后折弯效果最佳。这里还有补充一点,后折弯加工时环境、工件温度不宜太低,目前我们了解到的转印后折弯产品加工时适用的最低温度是10℃,当温度低于这个条件时,可以考虑给工件加加温。在干燥环境中喷涂、转印过的铁板最好在2天内完成后折弯、压型的工艺,即使潮湿、温暖时节放置也不宜超过5天。
聚酯环氧混合型体系静电粉末涂料附着力好但柔韧性一般,主要是混合型体系所能选择的聚酯树脂分子量普遍较低;另外环氧树脂占比较高,而通用型的双酚A环氧树脂刚性较强变形性一般;还有就是双酚A环氧树脂和聚酯的反应活性不高,不容易达到比较高的反应程度,多方面原因综合导致混合型体系在机械性能方面不占优势。从柔韧性角度聚酯HAA体系的潜力大于聚酯TGIC体系,尤其在断裂伸长率等方面有优势,不过聚酯HAA体系具有一系列难以克服的缺陷,比如针孔、黄变、耐水性一般,另外聚酯HAA体系的转印问题一直无法得到较好解决。综合考虑,折弯粉一般采用聚酯TGIC体系。
    在聚酯TGIC这个反应体系下,消光配方、砂纹配方等都会对折弯性能有不利影响。这个体系的消光剂通常是丙烯酸类物质,通过不相容、反应速度差来实现消光,本身丙烯酸类物质的机械性能普遍不高,另外为实现这个目的,消光剂的单体组成硬单体含量有一定要求,最终消光形成的微观不平整表面也破坏了静电粉末涂料涂层的致密性。砂纹剂主要成分是聚四氟乙烯类物质,这类物质刚性强、熔点高,固化的时候不会熔融,对涂膜的致密性破坏比消光剂更大,宏观上静电粉末涂层平整性不好,涂层内部不均匀,机械性能损失比较大。本文源自静电粉末http://www.yxfmtl.com。

此文关键字:静电粉末,本文地址:http://www.yxfmtl.com/gongsixinwen/12_4563.html