静电粉末涂料静电喷涂工艺及常见缺陷
静电粉末涂料自20世纪60年代开始引入我国，当时应用领域非常少，仅在某些电绝缘零部件上应用。随着环保的要求越来越高，涂装行业迫切需要选择环保涂料（水性涂料与静电粉末涂料）及无公害涂装工艺。由于静电粉末涂料几乎不含VOC，而且静电粉末利用率高达95左右，因此静电粉末涂料及静电喷涂涂装技术在涂装行业中应用越来越广泛。
静电粉末涂料先由特制树脂、颜填料、固化剂及其它助剂以一定的比例混合而成，然后再通过搅拌、热挤压、冷却、粉碎和过筛等工艺配制而成。静电涂料可分为热固型和热塑型两大类，静电粉末涂料一般为热固型，主要特性如下：
1、静电粉末涂料无VOC排放，不含有机溶剂及其它有毒成份，相比溶剂型涂料保障性更高。
2、静电粉末涂料属100固体体系，喷溢的静电粉末涂料可回收再利用，利用率高达95以上。
3、静电粉末涂料可一次性获得60微米以上的高防腐性厚膜层，相当于溶剂型涂料喷涂几道的厚度，减少了施工的道数，既节能环保，又提高了生产效率。
4、静电粉末涂料施工时，不需要按季节变化来对粘度进行调整和控制，施工非常方便。
当然静电粉末涂料目前在工艺上也存在一些不足，例如静电粉末涂料不能像液态涂料那样可以迅速换色；静电粉末涂料边角上粉不均匀；静电粉末涂料无法象溶剂型涂料那样随意获得超薄膜层；静电粉末涂料所需固化温度高；静电粉末涂料施工现场的粉尘浓度含量过高时可能存在粉尘着火爆炸的危险等。本文源自静电粉末http://www.yxfmtl.com/。
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